材料吸声和材料隔声的区别在于，材料的吸声着眼于声源一侧反射声能的大小，目标是反射声能要小。材料隔声着眼于入射声源另一侧的透射声能的大小，目标是透射声能要小。吸声材料对入射声能的衰减吸收，一般只有十分之几，因此，其吸声能力即吸声系数可以用小数表示;而隔声材料可使透射声能衰减到入射声能的10-3～10-4或更小，隔声罩降噪，为方便表达，其隔声量用分贝的计量方法表示。
这两种材料在材质上的差异是吸声材料对入射声能的反射很小，这意味着声能容易进入和透过这种材料;可以想像，这种材料的材质应该是多孔、疏松和透气的，这就是典型的多孔性吸声材料，它在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构;它的结构特征是:材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔，隔声罩设计，也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料表面时，隔声罩工程，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸声作用。
我国心理学界认为，控制噪音环境，除了考虑人的因素之外，还须---经济和技术上的可行性。充分的噪音控制，必须考虑噪音源、传音途径、受音者所组成的整个系统。控制噪音的措施可以针对上述三个部分或其中任何一个部分。噪音控制的内容包括：
（1）降低声源噪音，工业、交通运输业可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，湖北隔声罩，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。
（2）在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改源已经发出的噪音传播途径
一般包括气动噪声、机械噪声及气体和固体弹性系统相互作用产生的气固耦合噪声，噪音为许多频率的音频所组成，几乎没有纯音。其中气动噪声是风机的主要来源，约占45%。
机械噪声主要来自风机在制造或安装过程中的工艺等方面的缺陷，如：回转体的不平衡。轴承磨损、叶片刚性不足造成的叶片振动，所产生的噪声等也属于机械噪声。
气固耦合噪声产生的原因很多，但噪声发作的机理始终与气体的绕流、流动分离和涡流引起的压力脉动密切相关。
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