一般包括气动噪声、机械噪声及气体和固体弹性系统相互作用产生的气固耦合噪声，噪音为许多频率的音频所组成，几乎没有纯音。其中气动噪声是风机的主要来源，约占45%。
机械噪声主要来自风机在制造或安装过程中的工艺等方面的缺陷，如：回转体的不平衡。轴承磨损、叶片刚性不足造成的叶片振动，所产生的噪声等也属于机械噪声。
气固耦合噪声产生的原因很多，但噪声发作的机理始终与气体的绕流、流动分离和涡流引起的压力脉动密切相关。
材料吸声和材料隔声的区别在于，材料的吸声着眼于声源一侧反射声能的大小，目标是反射声能要小。材料隔声着眼于入射声源另一侧的透射声能的大小，山西隔声门，目标是透射声能要小。吸声材料对入射声能的衰减吸收，一般只有十分之几，因此，其吸声能力即吸声系数可以用小数表示;而隔声材料可使透射声能衰减到入射声能的10-3～10-4或更小，为方便表达，其隔声量用分贝的计量方法表示。
这两种材料在材质上的差异是吸声材料对入射声能的反射很小，这意味着声能容易进入和透过这种材料;可以想像，这种材料的材质应该是多孔、疏松和透气的，这就是典型的多孔性吸声材料，它在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构;它的结构特征是:材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔，也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸声作用。
噪声治理、噪声检测有哪些方法？
1.噪音现场检查
噪音现场检查，罕用一般声压计(也叫乐音计)检查设备的乐音.现场检查时，隔声门品牌---，首先核算设备尺度，然后必定测点的位置.
设被检查的设备年夜尺度为d，其测验点的位置如下:
d<1米时，测验点离设备表面为30厘米.
d=1米时，测验点离设备表面为1米.
d>;1米时，测验点离设备表面为3米.
一般设备，要选4个测验点，年夜型设备测6个点.
测验高度一般为:小设备为设备高度的2/3处;中设备为设备高度的1/2处;年夜设备为设备高度的1/8处.
对于风机、压缩机、水泵、齿轮装置等可参阅日本jis标准.一般来说，测验状况恳求偶尔不容易满足，这时候测验仅起到估计.
2.iso近场测验法
在使用此法时，隔声门 设计，应留心如下几点:
(1)在立体内画出零件设备的包络线.
(2)状况相似自在场，也即是几乎没有反射，测点距离增加一倍，噪声增加6分贝.隔音材料
(3)测量高度恳求在设备高度的1/2~1/3处.
(4)测点的距离，要---相邻点的声压级差不逾越5分贝.
(5)测量值的计较恳求:当各测点的年夜值与小值之差不逾越5分贝时，只请求算术均匀值;当年夜值与小值之差逾越5分贝时，则要用能量均匀的方法计较
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